Ingeniería Inversa y Reconstrucción de repuestos industriales en zona Tigre, Gral. Pacheco y Garín
Digitalizamos piezas desgastadas, rotas o discontinuadas in situ en su Planta industrial. Mediante escaneo 3D reconstruimos el sólido paramétrico en software 3D y generamos los planos constructivos
Cuando un componente crítico de máquina falla y no hay plano original ni stock de repuesto en el país, el relevamiento manual con calibre suele arrastrar errores de de relevamiento, paso de roscas o radios complejos.
En Macitek trasladamos nuestros sistemas de escaneo 3D metrológico de alta precisión directamente a los Parques y Plantas industriales de Tigre, General Pacheco y Garín. Levantamos la geometría exacta del componente dañado en su propia línea de producción, compensando el desgaste operativo y recuperando las tolerancias nominales de diseño
El problema: Equipos parados y falta de planos
La solución técnica
Frente a la dependencia de repuestos importados o la carencia de planos originales de fábrica, en Macitek desarrollamos un flujo integral de ingeniería inversa de alta fidelidad geométrica.
El relevamiento se ejecuta in situ en planta (Tigre, Pacheco, Garín) o en nuestro laboratorio técnico mediante sistemas ópticos de luz estructurada y láser azul metrológico. Esta tecnología adquiere la morfología tridimensional exacta del componente mediante mallas poligonales densas, sin deformaciones por contacto.
Posteriormente, esa información digital es la base para una reconstrucción paramétrica completa en entorno CAD. En este modelado técnico se corrigen roturas, alabeos y el desgaste superficial acumulado por fricción o trabajo mecánico, devolviendo a la pieza sus dimensiones funcionales de diseño.
El resultado final es un legajo técnico de ingeniería listo para producción: planos de fabricación acotados bajo normas técnicas y archivos 3D estandarizados (STEP / IGES) para su mecanizado directo en centros CNC, tornerías de precisión o fundición industrial.
Escaneo 3D - Rotor de bomba
Modelado 3D - Rotor de bomba
Escaneo 3D - Cuerpo de válvula
Modelado 3D - Cuerpo de válvula
Casos de aplicación
Nuestras soluciones de digitalización tridimensional y desarrollo paramétrico responden a las exigencias operativas de las Plantas autopartistas, metalmecánicas, de empaque y manufactura continua radicadas en Tigre, General Pacheco y Garín, abarcando componentes y conjuntos como:
Ejes y árboles de transmisión: Relevamiento dimensional y desarrollo de planos constructivos para ejes escalonados, árboles ranurados, zonas de ajuste de rodamientos y chaveteros con severo desgaste por fricción.
Mecanismos y subconjuntos de línea: Digitalización de ensambles mecánicos complejos, carros de indexado, sistemas de accionamiento y guías de transferencia, generando el despiece técnico y lista de partes normalizadas.
Elementos de sincronismo y tracción: Reconstrucción geométrica de engranajes helicoidales, coronas, piñones de paso especial y poleas sincronizadas fuera de catálogo comercial.
Componentes estructurales y herramentales: Relevamiento in situ de cuerpos de reductores, bridas de acople, placas base e insertos de matricería de estampado y corte.
Precisión dimensional y validación metrológica CAD
En la manufactura de componentes críticos, copiar una pieza desgastada sin un control riguroso traslada las holguras, deformaciones y fallas al repuesto nuevo. Para garantizar un ajuste mecánico perfecto en el montaje, nuestro proceso integra validación metrológica continua con tolerancias de hasta 0,025 mm.
No nos limitamos a calcar la malla escaneada: implementamos una metodología de recuperación de diseño original. Normalizamos las cotas funcionales deterioradas por el trabajo mecánico (como revertir un diámetro erosionado de 49,98 mm a su valor nominal de 50 mm con su respectiva tolerancia de ajuste ISO).
Para certificar la fidelidad del desarrollo antes de enviar a fabricación, realizamos una comparación digital tridimensional entre la nube de puntos del componente real y el sólido paramétrico generado en CAD:
Inspección visual por mapa de desviaciones (Color Map): Alineamos ambos modelos para evidenciar en una escala cromática milimétrica las zonas de desgaste severo, pérdidas de material o deformaciones estructurales (identificando en verde el rango óptimo nominal y en colores térmicos las zonas críticas afectadas por el uso).
Aseguramiento de calidad para mecanizado: Esta verificación elimina cualquier incertidumbre geométrica antes de emitir los planos de fabricación, garantizando que el taller de mecanizado o matricería reciba información técnica validada para producir una pieza funcionalmente idéntica o superior a la original.
